胶合板热压工艺参数？

胶合板由三层或三层以上的单板按对称原则、相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材。通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。胶合板能提高木材的利用率，是节约木材的一个主要途径。亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等行业使用。现代的胶合板的单板由旋切机制作。

1.2胶合板木材要求：

①用材有椴木、水曲柳、桦木、榆木、杨木等。树种不同，木材结构疏密不同，所需施胶量也不同。木材结构较细的胶液吸收少，如桦木；木材结构较粗松的吸收多，如水曲柳。

②密度要在0.4~0.7g/cm3，密度过大和过小的木材都不适合做胶合板用材。密度大的木材硬度大，加工时易开裂；密度小的木材太软，板面易起毛、不平滑。

③木材pH值范围：中性或略显酸性；边、心材pH值相差较小为好。相差较大要通过调整调胶工艺使pH值在合适范围内。

1.3胶合板的种类：

①按用途分：A普通胶合板：是指适应广泛用途的胶合板；

B特种胶合板：指能满足专门用途的胶合板。

②按层数分：三合板、五合板、多层板。

普通胶合板分为三类：

Ⅰ类胶合板：耐气候胶合板，具有耐久、耐煮沸或蒸汽处理性能，能在室外使用。

Ⅱ类胶合板：耐水胶合板，能在冷水中浸渍，或经受短时间63℃热水浸渍，但不耐煮沸。

Ⅲ类胶合板：耐潮胶合板，能耐短期冷水浸渍，适于室内使用。

1.4胶合板生产工艺流程

胶合板的生产方法一般分为湿热法、干冷法、干热法三种。干与湿是指胶压时所用的单板是干单板还是湿单板。冷与热是指用热压胶合还是冷压胶合。

目前国内外各企业生产的交合板常用干热法生产。

原木→原木锯断→木段剥皮→单板旋切→单板干燥→单板整理→涂胶→组坯→预压→热压→裁边→砂光→检验分等→包装入库。

1.4.1胶合工艺控制

胶合前要注意掌握好施胶量与陈化两个环节。理论和实践都证明太高或太低的施胶量对胶合强度都没有好处。施胶量过大，胶层过厚，内应力增大，容易透胶，而且生产成本增加；施胶量过小，不利于胶液浸润，胶层会不完整。此外，涂胶时要使芯板表面胶液分布均匀，不能出现背部缺胶或背部胶液过多现象。单板质量及涂胶辊制造质量影响胶液分布的均匀性。零片单板涂胶时应把整个涂胶辊的长度方向都使用到，应避免只使用涂胶辊的某一段， 否则长期如此会使涂胶辊背部磨损而影响涂胶质量。

对涂过胶的单板应控制其陈化时间。过短时间的陈放达不到陈放目的，

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