一、选择破碎机要考虑什么因素？
谢邀。破碎机的选择要考虑的因素较多，主要可以归纳为以下十点，希望可以对您有所帮助。具体内容也可参考破碎机相关白皮书。
一、设备选型基本原则
1、施工周期
施工周期较长、碎石料用量相对集中的工程，应选用固定式联合破碎筛分设备；而对于施工周期较短、碎石料用量相对分散的工程，特别是公路这样的长线性项目，适宜选用移动式联合破碎筛分设备。
2、石料规格
如石料规格尺寸较大，可选用颚式破碎机作为一级破碎，当石料规格尺寸较严，需要由一定级配的石料组成时，则需要选用联合破碎筛分设备，如由颚式破碎机和圆锥或反击式、锤式破碎机组成的联合破碎设备，并与由一定尺寸规格的筛分设备配套组成。
3、石料性质
破碎硬质或中硬质石料，宜选用颚式破碎设备作为一级破碎设备，破碎中硬或软质石料时，可直接选用圆锥、反击或锤式破碎机。
设备选型考虑因素
一、经济指标
1、前期支出费用
前期支出的费用是指为了设备的正常运行而进行的必要的早期投入，如相关人员的聘请和培训，设备的包装、标定、认证等等费用。
2、设备总价与付款方式
设备的售价及付款方式往往是资金紧张的企业重点考虑的因素，它直接关系到工程的延续性。
3、安装搬迁费用
设备入场安装和搬迁的费用，加上撤场搬迁和清场费用的总和。其中安装费用包括基础所用钢筋和砼材料成本、人工费和吊装配合设备费用等。
4、运行费用
除了包括破碎筛分系统的工作台班费用、停置台班费用以及设备保养维修费用等以外，还应包含与之相配套的爆破生产和运行费用。
二、技术指标
1、使用可靠性
设备使用可靠性是评价设备技术性能的重要因素之一。一般国外要求出厂后能够连续使用1500-2000h而不应出现机械故障。我国此类机械的连续使用期应保证在1000-1500h不出故障为宜。如果作业环境比较恶劣，则可靠性显得更为重要。
2、制造工艺
制造工艺是保证设备使用可靠性的重要前提，它反映和衡量了生产厂家的技术和管理水平。
3、生产率
设备生产效率是设备选型时的一个重要的控制参数，一般可确定一个乐观的和悲观的生产能力，即确定与项目相适应的设备生产能力上下限。
设备的实际生产能力与理论生产能力存在一定的差距，随着破碎材料的种类、强度、硬度、规格等因素的改变而变化。选择的实际生产能力应比项目需求的平均生产能力高，以保证生产能力有一定的富余度。
4、自控程度
自控程度的高低是反映设备自身技术水平的基本指标。机械设备的自控水平是整个制造企业技术发展水平的集中体现。
三、产品指标
1、石料状况
a) 种类：选取代表性的石料进行岩相和化学组分分析，鉴别种类，如石灰岩、花岗岩、玄武岩等以及岩石中主要矿物、副矿物、次生矿物的类型和含量。
b) 强度：一般指单轴抗压强度，可分为特坚岩(250～160MPa)、坚岩(160～100MPa)、次坚岩(100～140MPa)及软岩(<40MPa)。
c) 硬度：一般指莫氏硬度，表示矿物抵抗外来机械作用的能力。
d) 含水量：一般要求≤2％，不超过5％。
e) 含泥量：一般要求≤1％，不超过2％。
f) 边长尺寸：进料尺寸要符合破碎设备要求，否则耐磨件易磨损。
g) 进料方式：选择使用哪种方式进料，如装载机上料或自卸车直接喂料等。
2、期望的成品料
a) 总产量
一般以每小时破碎多少吨石料为标准，如果是以年或月产量为标准，则要求确定每年工作日和每天作业时间，以便确定每小时工作量，即期望的生产效率。
b) 级配要求
一般有0～5mm，5～15mm，15～25mm，25～40mm等几种规格。根据项目施工需要，确定各种级配骨料的工程量，选择合适的筛网类型、孔径和筛孔形式，如钢筛或树脂筛、方孔或圆孔等。
c) 颗粒状要求
确定各种规格产品所允许的针状和片状百分比含量。
d) 其他要求
如在振动筛上是否需要用水冲洗破碎物料等。
四、安装场地
1、场地地形选择
有一定坡度的场地安装破碎筛分设备，有利于减少土方工程量。在设备选型时，关注的是进料口地坪与设备安装地坪的自然落差高度，以及设备安装地坪的形状与占地面积等因素。
2、场地面积
场地面积一般由设备安装占地、进料和出料口位置、进出场地及场内运输与交通、产品储存方式、产品规格种类与储存量、发电机房、仓库、生活设施、警卫室等因素确定。
五、基础与支柱
破碎筛分设备支柱形式、安装难易程度与基础钢筋和砼工程量大小，也是选型时着重考虑的一个因素。活动式钢结构支撑具有施工简便，装拆容易、转场迅速、基础钢筋砼工程量较小等优势，适用于石料需求分散的长线性公路项目。
六、供货
1、货源及供货渠道
如果设备是租赁的，指的是设备经租渠道；如果是购置，则指的是设备代理商或制造厂家。
设备选型时，应根据使用环境的区域差异(如亚洲或非洲等)、市场发育程度、施工中维修配件的通用性和供货渠道，对不同的货源进行充分的论证，慎重选择。
2、供货或到货周期
原则上供货或到货周期越短越好，但是对于选配或定购的设备，在不影响整个工程进度的前提下，应保证厂家有足够的时间生产，以免出现赶工现象，影响设备制造质量。
3、运输方式及要求
不同的运输方式承担的费用也不同，运输造成的风险也不同。而运输有无特殊要求这项指标同时也反应了制造企业的设计水平。
4、售后服务
这里的售后服务是泛指，它包括专业技术培训、零配件的供应能力、供应地点和价格、技术检测以及设备维修保养等。
七、设备维修性
1、维修性
这里指的是维修保养的可达性、零配件的互换性以及针对维修的防差错设计等。实施过程中，为了提高机械的利用率，常要求机械的故障能够在现场处理，这就要求机械必须拆装方便，零配件供应必须可靠且互换性较好，同时应有特殊部位的专修工具等。
2、配件供应
这一项本来属于售后服务的范畴，但是由于其重要性而将其单独列出。
维修配件的供应在这里不仅仅是指售后服务里的零配件供应，它还包括除售后服务机构外获得维修配件的难易程度。
八、设备配套性
项目配套性：引入的设备与项目工程特点的适用性。
机群配套性：引入的设备与项目现有设备如装载机、自卸车等的配套程度，对现有设备配套的影响。
九、人机关系
操作安全性：设备安全防护装置的完善程度。
操作舒适性：机械要有舒适的操作驾驶条件、广阔的视野和良好的空调通风设备。
相关配套人数：这项指标反映设备的操作性和自动化程度。
十、环境要求
即环境污染程度，这里也是泛指，指的是设备安装及运行对周边环境的影响程度，主要体现在两个方面，即粉尘和噪声。
二、交叉视差与非交叉视差？
汽车驾驶员体检标准立体视觉的正常值是：零视差1-3秒。 交叉视差小于5。 非交叉视差大于10。 红绿互补正常值45-53度。 在正常值范围之间随便选一个值填上去就行视差就是从有一定距离的两个点上观察同一个目标所产生的方向差异。从目标看两个点之间的夹角，叫做这两个点的视差，两点之间的距离称作基线。只要知道视差角度和基线长度，就可以计算出目标和观测者之间的距离。
三、前交叉和后交叉区别？
前后交叉韧带是维持人体膝关节活动必不可少的组成部分，主要限制膝关节的过度屈伸运动。
四、什么是后交叉韧带康复训练（满世界的前交叉……）?
后交叉韧带：位于股骨内侧髁的外侧面，斜向后下方，止于股骨髁间隆起的后部和外侧半月板后角。
它能防止胫骨向后移位,维持关节的稳定性，跟前叉相比，后叉对于关节稳定性的作用更重要噢！
但是后交叉韧带损伤在所有的膝关节损伤只中占3%—20%，而后交叉韧带损伤中有70%会伴有其他膝关节的损伤，所以后交叉韧带损伤的机率还是很小的，更多的是合并其他韧带损伤。
说的再更详细一点，后交叉韧带损伤多半是由于屈膝时胫骨上端有一个向后的暴力造成的。
举个例子
骑摩托或开车时，膝盖会被前方挡板或仪表盘挡住，在发生事故的时候，身体会有一个向前的冲击力，这样就会导致后交叉韧带撕裂；
还有滑雪发生意外时，身体会有一个向前的冲击，但是脚被固定在滑雪板上，也会导致后交叉韧带撕裂。所以，滑雪爱好者受伤比重也是蛮重的。
后交叉韧带重建时，取的肌腱是我们自己大腿后侧的股薄肌和半腱肌的肌腱，简直是活生生的肉疼呀，同样也会对被取腱的肌肉造成损伤，所以无论如何，大家也要保护好取腱的肌肉呀！
后交叉韧带损伤，不仅会导致胫骨后移，还会导致膝关节不稳定，后交叉韧带对于关节的稳定性比前交叉韧带重要。
但是损伤后，就会对膝关节内的关节软骨造成不同程度的磨损，也会使股四头肌萎缩，导致髌骨软化症和髌腱炎，这会使退行性关节炎提前发生。
如何判断是后叉韧带损伤？
患膝损伤时，能听到撕裂音或有撕裂感倒地，膝部剧烈疼痛，迅速肿胀，关节囊破裂，逐渐出现皮下瘀血斑，走路时会有摩擦音，如果合并膝内侧或外侧副韧带损伤，可出现内，外翻异常运动和内，外旋转不稳现象，韧带局部可出现疼痛或肿胀的现象。
如果小伙伴们不幸被后叉损伤所困扰，下面五个阶段的康复计划能帮到你哦！
第一阶段：0—4周
支具：0度伸直位固定，胫后垫棉垫防止胫骨后移。
负重：2周以内不负重。
第3周开始扶拐部分负重。
满4周开始扶拐全负重。
活动度：术后2—3周开始，初始30度，以后每周增加15度，满6周达到90度，但不能超过90度。
训练：
- 踝泵，防止下肢静脉血栓。
- 推髌骨，增加膝关节的灵活度，更顺利的下角度。
踝泵
3.股四头肌静力性收缩。
4.第3周开始进行重心转移训练，先从脚尖开始部分负重，到第四周全脚掌训练可进行垂腿下角度，角度不可过快训练 过后如有肿痛发热可进行冰敷。
第二阶段：4—8周
支具：0度伸直位固定胫后垫棉垫。
负重：满6—8周去拐。
活动度：每周增加15度，满6周到90度，到第8周达120度。
训练：
1.推疤，防止疤痕粘连。
2.继续进行股四头肌的训练，这几周训练小腿肌肉力量。
大腿前侧股四头肌发力
3. 8周后可以训练大腿后侧肌肉，可练习腘绳肌。
4. 继续进行重心转移训练，为脱拐行走做准备。
5. 继续垂腿下角度，角度仍然不可快，满6周达90度后开始抱腿下角度，训练过后如有肿痛可冰敷。
第三阶段：8—12周
支具：
满8周后可去棉垫，睡觉时可去支具，平时调节为活动支具，初始为0至30度，以后每周增加15度，满12周可去除支具。
负重：8周后脱拐。
训练：
1.增强肌肉力量，每周可增加不同负重
训练步态，注意走路姿势。
2.8周时达120度，每周继续增加15度，继续抱腿下角度。
抱腿
第四阶段：3—6个月
训练：
1.继续加强以上训练。
2.可增加墙角静蹲练习股四头肌。
3. 四个方位的抬腿可采取站立位弹力带负重。
4. 继续抱腿下角度，可踩功率自行车练习关节的灵活性。
第五阶段：6个月—1年
训练：
1.继续加强以上肌肉训练，以使患侧腿肌肉力量逐渐接近健侧水平。
2.可以进行跑，跳，游泳等训练。
3.1年后可回归生活，赛场。
最后，我们再来看看后叉损伤所不能做的事，大家一定要牢记心中哦：
8周之前不可主动勾腿，不可训练腘绳肌，这样就是在保护我们受伤的取腱肌肉；
术前8周内一定要躺着的时候膝下垫枕，能防止胫骨后移；
下角度时一定不能滑墙，因为滑墙会导致胫骨后移；
在我们训练股四头肌的肌肉力量时，不能做直抬腿，因为直抬腿时，胫骨会向后移，所以不要做直抬腿；
股四头肌力量增强后，就能防止肌肉萎缩，髌腱炎，髌骨软化症的发生机率就会大大减小哦。
五、msa交叉表交叉值如何计算？
答：msa交叉表交叉值可以用四格表的卡方检验计算，计算出来的卡方值与临界值比较，阿尔法取0.05时，卡方值大于3.84，则p值小于0.05，说明两样本率的差异具有统计学意义。
六、正交叉和反交叉的区别？
正交叉和反交叉是遗传学中常见的两个术语，它们主要描述了基因重组的两种不同模式。
在有性生殖过程中，染色体会通过交叉互换的方式发生基因重组。正交叉是指两条染色体在重组时，交叉点位于染色体上相同的两个位置，并且依次交换这两个位置上之前保留下来的基因片段。由于交换的基因片段顺序是相同的，所以又被称为同向交叉。
反交叉则是指两条染色体在重组时，交叉点位于染色体上相同的两个位置，但交换后的基因片段顺序是相反的。也就是说，在基因交叉时，从其中一条染色体上进入另一条染色体的基因片段，不是按照原来的顺序进入的，而是发生了一个翻转。由于交换的基因片段顺序相反，所以又被称为异向交叉。
总之，正交叉和反交叉是两种基因重组的模式，区别在于交叉后基因片段的顺序是相同的还是相反的。这两种模式都非常重要，可以增加基因的多样性，为物种适应环境提供基础。
七、移动破碎机比传统破碎机好吗？
1、机动灵活性更强；
2、所有设备安放在架体上，设备更集中，可以减少皮带运输机的长度，减少成本；
3、节省了前期做基础的时间和成本，有电源、有场地、有毛石就可以生产。以上是就“移动式破碎机与传统破碎机相比有哪些区别”问题的回答，希望对您有所帮助。
八、无纺布全交叉和半交叉的区别？
无纺布的全交叉和半交叉是两种不同的生产工艺，它们之间的区别如下：
工艺流程不同：全交叉无纺布的生产过程中，纤维在水平和垂直方向上都进行了层层叠加、穿插，形成连续网状结构；而半交叉无纺布的纤维只沿着一个方向进行堆积，形成网状结构。
物理性质不同：由于全交叉无纺布中纤维间有水平和垂直交叉的结构，因此具有较好的抗拉强度和断裂伸长率；而半交叉无纺布的纤维只朝一个方向排列，容易产生拉力方向的局部断裂现象。
生产效率和成本差异：在生产过程中，全交叉无纺布需要经过多次横向和纵向的穿透、压实等步骤，比半交叉无纺布的生产工艺更复杂、耗时，从而导致成本较高。同时，全交叉无纺布的生产速度也较慢，每小时可生产的面积较少。
综上所述，全交叉和半交叉无纺布在工艺流程、物理性质、生产效率和成本等方面存在差异。需要根据实际需求和预算选择适合的无纺布类型。
九、网线交叉线是哪几个交叉？
网线交叉线是12线和36线交叉，当两台电脑之间的网卡进行连接时，要采用交叉线的结构，这样才能够使他们的数据进行交换，交叉线一般是一二线和三六线进行交叉，一端的水晶头的线序为白橘，橘白绿，蓝白，蓝绿，白棕棕，另一端，水晶头的线序为白绿，绿白，蓝白，蓝白，棕棕
十、对位交叉和邻位交叉的区别？
通常开链饱和体系的优势构象是对位交叉式,但对于含有高电负性原子或强吸电基团的分子如氯乙醇、氟乙醇、氟甲醇、1,2-二氟乙烷,它们的优势构象不是对位交叉式,而是邻位交叉式,这一现象叫邻位交叉效应.
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