一、选择破碎机要考虑什么因素？
谢邀。破碎机的选择要考虑的因素较多，主要可以归纳为以下十点，希望可以对您有所帮助。具体内容也可参考破碎机相关白皮书。
一、设备选型基本原则
1、施工周期
施工周期较长、碎石料用量相对集中的工程，应选用固定式联合破碎筛分设备；而对于施工周期较短、碎石料用量相对分散的工程，特别是公路这样的长线性项目，适宜选用移动式联合破碎筛分设备。
2、石料规格
如石料规格尺寸较大，可选用颚式破碎机作为一级破碎，当石料规格尺寸较严，需要由一定级配的石料组成时，则需要选用联合破碎筛分设备，如由颚式破碎机和圆锥或反击式、锤式破碎机组成的联合破碎设备，并与由一定尺寸规格的筛分设备配套组成。
3、石料性质
破碎硬质或中硬质石料，宜选用颚式破碎设备作为一级破碎设备，破碎中硬或软质石料时，可直接选用圆锥、反击或锤式破碎机。
设备选型考虑因素
一、经济指标
1、前期支出费用
前期支出的费用是指为了设备的正常运行而进行的必要的早期投入，如相关人员的聘请和培训，设备的包装、标定、认证等等费用。
2、设备总价与付款方式
设备的售价及付款方式往往是资金紧张的企业重点考虑的因素，它直接关系到工程的延续性。
3、安装搬迁费用
设备入场安装和搬迁的费用，加上撤场搬迁和清场费用的总和。其中安装费用包括基础所用钢筋和砼材料成本、人工费和吊装配合设备费用等。
4、运行费用
除了包括破碎筛分系统的工作台班费用、停置台班费用以及设备保养维修费用等以外，还应包含与之相配套的爆破生产和运行费用。
二、技术指标
1、使用可靠性
设备使用可靠性是评价设备技术性能的重要因素之一。一般国外要求出厂后能够连续使用1500-2000h而不应出现机械故障。我国此类机械的连续使用期应保证在1000-1500h不出故障为宜。如果作业环境比较恶劣，则可靠性显得更为重要。
2、制造工艺
制造工艺是保证设备使用可靠性的重要前提，它反映和衡量了生产厂家的技术和管理水平。
3、生产率
设备生产效率是设备选型时的一个重要的控制参数，一般可确定一个乐观的和悲观的生产能力，即确定与项目相适应的设备生产能力上下限。
设备的实际生产能力与理论生产能力存在一定的差距，随着破碎材料的种类、强度、硬度、规格等因素的改变而变化。选择的实际生产能力应比项目需求的平均生产能力高，以保证生产能力有一定的富余度。
4、自控程度
自控程度的高低是反映设备自身技术水平的基本指标。机械设备的自控水平是整个制造企业技术发展水平的集中体现。
三、产品指标
1、石料状况
a) 种类：选取代表性的石料进行岩相和化学组分分析，鉴别种类，如石灰岩、花岗岩、玄武岩等以及岩石中主要矿物、副矿物、次生矿物的类型和含量。
b) 强度：一般指单轴抗压强度，可分为特坚岩(250～160MPa)、坚岩(160～100MPa)、次坚岩(100～140MPa)及软岩(<40MPa)。
c) 硬度：一般指莫氏硬度，表示矿物抵抗外来机械作用的能力。
d) 含水量：一般要求≤2％，不超过5％。
e) 含泥量：一般要求≤1％，不超过2％。
f) 边长尺寸：进料尺寸要符合破碎设备要求，否则耐磨件易磨损。
g) 进料方式：选择使用哪种方式进料，如装载机上料或自卸车直接喂料等。
2、期望的成品料
a) 总产量
一般以每小时破碎多少吨石料为标准，如果是以年或月产量为标准，则要求确定每年工作日和每天作业时间，以便确定每小时工作量，即期望的生产效率。
b) 级配要求
一般有0～5mm，5～15mm，15～25mm，25～40mm等几种规格。根据项目施工需要，确定各种级配骨料的工程量，选择合适的筛网类型、孔径和筛孔形式，如钢筛或树脂筛、方孔或圆孔等。
c) 颗粒状要求
确定各种规格产品所允许的针状和片状百分比含量。
d) 其他要求
如在振动筛上是否需要用水冲洗破碎物料等。
四、安装场地
1、场地地形选择
有一定坡度的场地安装破碎筛分设备，有利于减少土方工程量。在设备选型时，关注的是进料口地坪与设备安装地坪的自然落差高度，以及设备安装地坪的形状与占地面积等因素。
2、场地面积
场地面积一般由设备安装占地、进料和出料口位置、进出场地及场内运输与交通、产品储存方式、产品规格种类与储存量、发电机房、仓库、生活设施、警卫室等因素确定。
五、基础与支柱
破碎筛分设备支柱形式、安装难易程度与基础钢筋和砼工程量大小，也是选型时着重考虑的一个因素。活动式钢结构支撑具有施工简便，装拆容易、转场迅速、基础钢筋砼工程量较小等优势，适用于石料需求分散的长线性公路项目。
六、供货
1、货源及供货渠道
如果设备是租赁的，指的是设备经租渠道；如果是购置，则指的是设备代理商或制造厂家。
设备选型时，应根据使用环境的区域差异(如亚洲或非洲等)、市场发育程度、施工中维修配件的通用性和供货渠道，对不同的货源进行充分的论证，慎重选择。
2、供货或到货周期
原则上供货或到货周期越短越好，但是对于选配或定购的设备，在不影响整个工程进度的前提下，应保证厂家有足够的时间生产，以免出现赶工现象，影响设备制造质量。
3、运输方式及要求
不同的运输方式承担的费用也不同，运输造成的风险也不同。而运输有无特殊要求这项指标同时也反应了制造企业的设计水平。
4、售后服务
这里的售后服务是泛指，它包括专业技术培训、零配件的供应能力、供应地点和价格、技术检测以及设备维修保养等。
七、设备维修性
1、维修性
这里指的是维修保养的可达性、零配件的互换性以及针对维修的防差错设计等。实施过程中，为了提高机械的利用率，常要求机械的故障能够在现场处理，这就要求机械必须拆装方便，零配件供应必须可靠且互换性较好，同时应有特殊部位的专修工具等。
2、配件供应
这一项本来属于售后服务的范畴，但是由于其重要性而将其单独列出。
维修配件的供应在这里不仅仅是指售后服务里的零配件供应，它还包括除售后服务机构外获得维修配件的难易程度。
八、设备配套性
项目配套性：引入的设备与项目工程特点的适用性。
机群配套性：引入的设备与项目现有设备如装载机、自卸车等的配套程度，对现有设备配套的影响。
九、人机关系
操作安全性：设备安全防护装置的完善程度。
操作舒适性：机械要有舒适的操作驾驶条件、广阔的视野和良好的空调通风设备。
相关配套人数：这项指标反映设备的操作性和自动化程度。
十、环境要求
即环境污染程度，这里也是泛指，指的是设备安装及运行对周边环境的影响程度，主要体现在两个方面，即粉尘和噪声。
二、近年破碎机销售如何？
近年来，随着我国基建行业的迅速发展，金属破碎设备行业的发展也是蒸蒸日上。其中金属破碎机的发展是有目共睹的，金属破碎机销售市场的逐渐扩大，特别是许多国外客户的青睐，使金属破碎机的销量比前些年有了显着的进步，应对于未来破碎、粉碎行业的挑战，新兴机械金属破碎机凭借其特有的优势，可谓有着很大的市场远景。众所周知，全球每年的破碎、粉碎物料达到数百亿吨之多，而仅仅我国每年需破碎的各种物料约为18亿吨之多。因此，高产量而且又节能的金属破碎机已是未来破碎机械行业发展的一大趋势。而金属破碎机具有科学的工作原理，能满足不同物料不同规格的破碎，该机不仅破碎摧毁比大，产品粒度细而平均，而且单位电耗低，多项大型工程都纷纷证实了金属破碎机在金属回收加工领域中有着良好的应用远景。
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三、破碎机底座如何加固？
破碎机如何加固得分用途决定。如果是固定场合用，则用混凝土底座，把破碎机底座固定在混凝土底座上。
如果是移动式的破碎机，则需要把破碎机，入料漏斗以及支架，还有电机都得用螺栓固定在钢材底座上，形成一个整体才能用。
四、什么是破碎机？破碎机分那几种？破碎机都有什么用途？如何选择破碎机厂家？
1.破碎机是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之碎裂成小块物料的设备。2.破碎机械常用的类型有：颚式破碎机，圆锥破碎机，旋回式破碎机，锤式破碎机，辊式破碎机等。
五、对辊破碎机如何使用？
1、破碎机运转时，工作人员不能站在惯性力作用线的范围内，电气开关的安装也要避开这个位置。 2、破碎机运转时，严禁打开检查门观察机内情况，严禁进行任何调整，清理检修等工作，以免发生危险。
3、严禁向机内投入不能破碎的物料，以免损坏机器。
4、反击式破碎机在检修时，首先应切断电源。
5、在机器运转时，严禁机器过负荷工作。
6、电气设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内。
7、使用液压启闭上盖系统时，严禁在后箱架运动的二个方向有人存在。开启结束时，必须在支臂下部垫好垫块，并保证牢固可靠绝对安全后方可进行其它工作
六、圆锥破碎机如何调粗细？
调节方法如下所示：
1、提前确定破碎机调整大小的尺寸、位置以及液压比例，在发生故障时，能及时进行维修，安全生产。
2、在液压系统中，应充分调试液压比例，使其夵行设定的比例，防止破碎机的运行不稳定甚至容易发生变形。
3、要注意检查破碎机的配重装置，如果正常，可以调节到所需要的尺寸；如果出现异常，应及时更换配重装置，确保破碎机的正常运行，以防止空载调整。
七、常见破碎机种类如何分类？
石子破碎机一般有 粗破 中破 细破（制砂机），产能是几吨到上百吨之间。
八、北台破碎机突然故障停车，如何使用南台破碎机？
把北台破碎机进料口封死，进入检修状态，启动南台破碎机，逐步进料就可以了。
九、大型破碎机如何拆大飞轮？
通过剪切和压缩拆除大飞轮。大型破碎机是一种拆卸大型构件的机器，大飞轮作为重要的构件之一，需要正确拆除。拆除大飞轮的方法是通过剪切和压缩来完成的。首先可以利用剪切刀进行切割，然后利用大锤或者重锤等工具进行敲打与压缩，最后再使用吊车等工具将大飞轮拆卸下来。需要注意的是，在拆除过程中应严格按照安全规定进行操作，以确保工作人员的安全。
十、破碎机大皮带盘如何拆卸？
有的厂家是账套，那就把账套螺丝全部松开，可以用钩机把它吊起，有的是普通安装就得拔轮器，就是固定架和千斤顶就行，50吨就行
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