一、旋挖钻机故障维修案例手册
一、控制重难点：
1、施工质量质量预控
(1)桩机性能检查。桩机组装完成后，应督促施工单位对桩机主要性能进行检查。
(2)成孔工艺评定。通过试成孔，确定钻机在场地不同土层的钻进速度，护壁泥浆比重、成孔质量情况作初步分析，为下一步施工提供参考数据。
(3)审查施工组织设计，提倡方案的先进性、可行性、安全合理、质保措施工得力。
(4)督促施工队按工程要求建立、健全、完善施工现场的质量管理体系，并检查管理体系的正常运行。
(5)对关键部位、控制目标进行策划。
2、施工过程的质量控制要点
(1)桩位测量：建立控制桩，妥善保护;对每根桩定位，可插端头有油漆标志的短钢筋;在每根桩护筒埋设前，还要再次复测，利用轴网上的两根控制桩作基点，矢量前方交汇法复核桩位，防止施工期间挠动造成桩位偏差。
(2)护筒埋设：用十字交叉检查护筒中心应与桩中心重合，护筒周边土要填实，保护护筒稳定。
(3)桩机就位调整：某些型号的旋挖钻机具有自动调整显示，但还应定期对自控系统复核。
(4)成孔：在钻孔过程中，应始终保持孔内泥浆液面位于地下水位以上2m左右。检查自控仪表显示，防止钻头偏移出现孔斜，取出的碴土应及时清运出工作面。
(5)入岩：在钻至入岩时，根据最后一挖斗取出的石渣与标准岩样比较，确定入岩界面。如岩层坚硬可换螺旋钻头，钻至不少于设计要求的深度(具体深度可现场根据岩层标高而定)。
(6)终孔检查：利用测绳、孔规(或孔径仪)检查孔深、孔径、垂直度等。
(7) 清孔：按照试成孔经验，可在钢筋笼吊起后开始清孔，有利于减少沉碴厚度。清孔后应立即测量孔深，与导管安装后的孔深比较，确定沉碴厚度。
(8)混凝土水下浇灌：砼浇灌过程是成桩的关键阶段，也是质量问题易发阶段，隐蔽性较强，事后难以补救。
三、旋挖钻机在施工中遇到的问题及解决办法
旋挖钻机施工作为一种新兴的施工工艺，是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。在建筑行业中应用越来越广泛，施工中遇到问题也越来越多，为了保证成桩质量，为后期施工奠定基础，我们需要了解钻机施工中遇到的问题，知道如何解决，现总结分析了旋挖钻机在施工遇到的各种不良的成因及其防治措施。
1、坍孔
在灌注过程中如发现井孔护筒浆内泥浆位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用测深锤探测。如测深锤原系停挂在砼表面未取出的现被埋不能上提，或测深锤探测砼面时达不到原来深度，相差很多，均可证实确为坍孔。
坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低或在潮汐河流中，当涨潮时孔内水位差减小，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机器振动等均可引起坍孔。
发生坍孔后应查明原因，采取相应的措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔，然后用吸泥机吸出坍入孔中的泥土，如不继续坍孔可恢复正常灌注。坍孔不严重时可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥浆性能、加高水头、埋深护筒等措施，继续钻进。坍孔严重时应立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填，暂停一段时间后查明坍孔原因，采取相应措施重钻。坍孔部位不深时可采取深埋护筒法，将护筒周围土夯实重新钻孔。
2、孔身偏斜
遇有孔身偏斜、弯曲时应分析原因，进行处理。一般可在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直;偏斜严重时应回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后再钻进。
3、扩孔、缩孔
遇有扩孔、缩孔时应采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施。缩孔是钻锥磨损过甚、焊补不及时或因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的，前者应注意及时焊补钻锥，后者应采用失水率小的优质泥浆护壁。已发生缩孔时宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。
4、糊钻、埋钻
糊钻、埋钻常出现于正循环(含潜水钻机)内回转钻进和冲击钻进中。遇此应对泥浆稠度、钻渣进出口、钻杆内径大小、排渣设备进行检查计算，并控制适当的进尺;若已严重糊钻，应停钻提出钻锥，清除钻渣。
5、卡钻
卡钻常发生在冲击钻孔。卡钻后不宜强提只宜轻提，轻提不动时可用小冲击钻锥冲击或用冲、吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后再提出。
6、掉钻落物
掉钻落物时宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥沙埋住，应按前述各条，先清除泥砂，使打捞工具接触落体后再打捞。
二、旋挖钻机故障灯图解大全
1、启动马达输出功率不足；
2、发动机以负载启动，电机输出功率不足以驱动发动机启动；
3、旋挖钻机电机主线故障，接触不良，导致电池无法正常输送电能，导致旋挖钻机电机无能为力；
4、电池电流过小，导致电机输出功率不足，无法启动发动机。
三、旋挖钻机的仪表图解
工作27天，也要休息3天保养维修，至于保养
为了充分发挥旋挖钻机的优越性及保证旋挖钻机在钻进过程中的正常工作，在旋挖钻机开始工作前进行以下方面检查：
1、旋挖钻机机身、钻头、钻杆、钢丝绳及各种零部件是否完好，重点检查钻机的钢丝绳、润滑油、液压油、柴油、斗齿等。
2、泥浆泵是否能够正常运转，检查泥浆管是否有破损。
3、钻机的动力装置——柴油机按柴油机供应商提供的《发动机操作与保养手册》的有关规定执行，每天检查润滑油油面、冷却液面、驱动皮带、燃油水分离器。
4、 钻机工作，应将主机底盘放在坚实、平整的地面上，不得倾斜，挺杆直立后，应用自动微调调整挺杆，保持挺杆垂直。
5、各部卷扬钢丝绳应经常处于润滑状态，防止干摩擦，严格执行钢丝绳的使用及报废标准。
6、认真检查主机、卷扬机、制动装置、钢丝绳、牵引绳、滑轮及各部轴销、螺栓等是否完好可靠。立柱、钻杆是否弯曲损伤。
7、启动前，将离合器操纵手炳放在空档位置。启动后应空载运转试验。检查仪表、温度、声音、制动、钻杆回转等各项工作正常后方可作业。
8、动力头龙口卡瓦内滑块与立杆行程滑道的间隙，大于7mm时应更换。
9、卷扬机的钢丝绳应排列整齐，不得挤压，放出钢丝绳后，滚筒上的钢丝绳缠不少于三圈。
10、启动后，应仔细检查液压系统、油管接头是否漏油，有无异响，动作是否正常，当确认无误后，方可正式作业。
四、旋挖钻机显示仪表如何操作
1、检查管路连接是否异常
2、发动机是否工作异常（视觉）
3、主阀压力与流量是否异常
4、先导控制管路压力是否异常
5、主泵压力及流量是否异常
解决方案步骤及使用器具：
1、检查液压配管，核对正确；
2、通过仪表检测先导控制压力正常，解除先导控制问题；
3、通过驾驶室仪表盘，观察液压泵出口压力值是否符合出厂值，符合出厂调试值，通过仪表检查阀前阀后的流量是否出现异常
五、旋挖钻机维修资料
1.
选择小直径钻头进行取芯(推荐直径0.8m—1.5m),钻头直径越小,筒钻钻进后,形成的岩芯直径越小,岩芯越容易断裂。
2.
增大筒体高度(推荐筒体高度1.8m—3.0m),筒体高度越高,筒钻钻进后,形成的岩芯越高,岩芯越容易断裂。
3.
增大对岩芯的扭矩,可在筒钻内腔顶部焊接截齿,截齿破碎岩芯形成钻渣,钻渣将不断填充到岩芯与筒壁之间,此时旋挖钻机可通过钻头对岩芯施加更大的扭矩,不断正反转钻头可将岩芯拧断。
4.
在筒钻的顶部、中部焊接三角筋板,在筒钻钻进时,对岩芯施加水平推力,使岩
六、旋挖钻机故障诊断手柄不在中位怎么办
答，徐工吊车电脑支腿全伸调节方法如下
拔出支腿板固定插销。 把支脚板中心拉至与垂直油缸轴线垂直的位置,将固定插销插上固定。把四个支腿选择操作杆上推至“水平”位置,再将伸缩选择操作杆下压至“伸展”位置,此时四个活动支腿向外伸展。当水平支腿全部伸出后,将伸缩选择操纵手柄放回中位。把四个支腿选择操作杆下压至“垂直”位置,再将伸缩选择操作杆下压至“伸展”位置,此时四个垂直油缸向下伸出,把整个起重机抬起,全部轮胎离地。 当垂直油缸全部伸出后,应用水平仪检查一下车架平面是否水平,若不平可分别单独操纵某一垂直油缸作伸(缩)动作来调整。仅供参考。
