一、正循环钻机工作原理
1、正循环是冲洗液由泥浆泵通过钻杆送入孔底，再从孔底从孔内上返到地面；反循环的冲洗液刚好与正循环的路由相反。
正循环旋转钻孔：泥浆由泥浆泵以高压从泥浆池输进钻杆内腔，经钻头的出浆口射出。底部的钻头在旋转时将土层搅松成为钻渣，被泥浆悬浮，随泥浆上升而溢出，经过沉浆池沉淀净化，泥浆再循环使用。
反循环旋转钻孔：泥浆由泥浆池流入钻孔内，同钻渣混合。在真空泵抽吸力作用下，混合物进入钻头的进渣口，经过钻杆内腔，泥石泵和出浆控制筏排泄到沉淀池中净化，再供使用。
反循环钻在软塑土、松散的沙、砾、卵及含有长木棒、树根等一杂物的垫土层中钻进，当泥浆性能较差、循环流量（流速）不当时很易发生坍塌。
2、泥浆循环方式不同，将旋转钻孔机分为正循环钻进和反循环钻进。
正循环钻机是泥浆自供应池由泥浆泵泵出，输入软管送往水龙头上部进口，再注入旋转空心钻杆头部，通过空心钻机一直流到钻头底部排出，旋转中的钻头将泥浆润滑，并将泥浆扩散到整个孔底，携同钻碴浮向钻孔顶部，从孔顶溢排地面上泥浆槽。
反循环钻机与正循环钻机的差异在于钻进时泥浆不经水龙头直接注入钻孔四周，泥浆下达孔底，经钻头拌和使孔内部浆液均匀达到扩壁，润滑钻头，浮起钻碴，此时压缩空气不断送入水龙头，通过固定管道直到钻头顶部，按空气吸泥原理，将钻渣从空心钻杆排入水龙头软管溢出。
二、正循环钻机技术参数
泥浆性能指标
1、泥浆比重:正循环旋转钻机、冲击钻机使用管形钻头钻孔时,入孔泥浆比重为 1.1～1.3; 正循环冲击钻机使用实心钻头钻孔时,孔底泥浆比重砂黏土不宜大于 1.3,大漂石、卵石层 不宜大于 1.4,岩石不宜大于 1.2;反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为 1.05～1.15。
2、黏度:一般地层 16～22s,松散易坍地层 19～28s。 3、含砂率:新制泥浆不大于 4%。 4、胶体率:不小于 95%。 5、PH 值:应大于 6.5。 二、清孔 1、终孔后第一次清孔:孔内排出或抽出的泥浆手摸无 2～3mm 颗粒,泥浆比重介于 1.1～ 1.2 之间。
2、安装钢筋笼后第二次清孔:孔内排出或抽出的泥浆手摸无 2～3mm 颗粒,泥浆比重不大 于 1.1,含砂率小于 2%,粘度 17～20s;浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度应满足设计要求, 设计无要求时,柱桩不大于 5cm,摩擦桩不大于 20cm。 三、钢筋笼 1、加工质量:钢筋骨架在承台底以下长度允许偏差±100mm;钢筋骨架直径允许偏差±10mm; 主钢筋间距允许偏差±10mm;加强筋间距允许偏差±20mm;箍筋间距或螺旋筋间距允许偏 差±20mm;钢筋骨架垂直度允许偏差骨架长度 1%。
2、安装质量:平面位置偏差不大于 5cm,底面高程偏差不大于±10cm。 四、钻机安装及钻孔 1、钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不得大于 2cm。
三、正循环钻机型号规格
正循环是用水泵压送冲洗液由钻杆柱中心进入孔底并经钻头水口返出，经钻杆与孔壁环状间隙上返至孔口，通过地面循环槽流入泥浆池，不需要孔口密封器等附加装置，适用于各种钻进方法。
正循环特点
1、泥浆从钻杆中的导管进入钻孔，从钻孔顶部溢出流入泥浆池、沉淀池。
2、正循环优点是钻孔过程中，产生的泥渣大部分留在孔中，泥浆稠度大，护壁效果好；缺点是泥渣大量留在钻孔中，清孔难度大。
四、正循环钻机操作规程
埋护筒是指在地下工程中，为了保护管线或电缆而采取的一种措施。使用反循环钻机进行埋护筒施工可以提高施工效率和质量。以下是详细的步骤：
准备工作：确定埋护筒的位置和深度。根据需要选择合适的护筒材料，如PVC管、钢管等。准备好反循环钻机和相关工具。
定位和标记：使用测量工具确定埋护筒的位置，并在地面上进行标记。
开始钻孔：使用反循环钻机进行钻孔。根据需要选择合适的钻头和钻孔直径。将钻头插入地面并启动钻机，开始进行钻孔。注意保持稳定的操作和适当的进给速度。
清理孔道：在钻孔过程中，使用水冲洗或气压清理设备清理孔道内的碎石和泥土，确保孔道畅通。
安装护筒：将预先准备好的护筒插入钻孔中。根据需要，可以使用橡胶锤轻轻敲击护筒，使其完全嵌入地下。
固定护筒：使用适当的固定材料（如胶水、胶带等）将护筒固定在钻孔中，确保其稳固不动。
检查和修整：检查护筒的安装情况，确保其与地面平齐并且没有松动。如有需要，可以进行进一步的修整和调整，以确保护筒的稳定性和安全性。需要注意的是，以上步骤仅为一般情况下使用反循环钻机进行埋护筒施工的方法。具体的操作步骤可能会因不同的工程要求和设备型号而有所不同。在进行施工前，建议仔细阅读反循环钻机的使用说明书，并遵循相关的安全操作规程。如果您对使用反循环钻机进行埋护筒施工不确定，建议咨询专业的施工人员或工程师以获取更准确的建议和指导。
五、正循环钻机施工工艺
灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。
钻孔灌注桩施工注意事项
1、准备阶段
（1）施工人员对施工地点地质情况、桩位、桩径、桩长、标高等了解清楚。
（2）桩位放样。测量人员将4根直径400mm的钢管打入强风化层作为定位桩。
（3）将吊装工字钢焊接的钢围堰导向桩与定位桩分层联结固定，确保导向框位置准确。
（4）插打钢护筒。钢护筒壁厚12mm，根据各墩不同地质情况决定护筒长度，护筒下沉深度穿过覆盖层。
（5）插打钢板桩围堰。采用拉伸——Ⅲ型钢板桩沿导向框排列。用Dz-60Y型振动锤振动下沉，直至穿过覆盖层为止。
2、钻孔阶段
（1）安设钻机，使钻杆中心重合，其水平位移及倾斜度误差按规范要求调整。
（2）用冲击钻钻孔时，应待相邻孔位上已灌注好的混凝土凝固并已达到一定强度时，才能开钻。
（3）钻孔过程采用正循环回转钻进施工技术，在黏土层，适当少投泥土，靠钻进自行造浆，在砂土层则加大泥浆浓度固壁。钻进速度始终和泥浆排出量相适应。
（4）孔内始终保持0.2kg/cm2的静水压力，护筒内水位始终高于水库水位，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和稠度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。
（5）钻进过程严禁孔内掉进钻头、钻杆及其他异物，经常检查钻头的磨损情况。
（6）钻进过程随时留取渣样，每米不少于1组，在离设计标高1.0～1.5m范围内，每30cm留1组，每根桩渣样不少于3组。
3、清孔阶段
（1）清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量的重要一环。通过清孔尽可能使沉渣全部清除，使混凝土与基岩接合完好，以提高桩底承载力。
（2）终孔后，将钻头提至距孔底的0.2-O.3m处，使之空转，然后将残存在孔底的钻渣吸出；必要时投入适量纯碱以提高泥浆比重和胶结能力，使沉渣排出孔外。
（3）当钢筋笼下沉固定后，再次复检孔深和沉渣厚度等。若沉渣超标，可用导管中附属的风管再次清孔，直至全部符合设计要求和工艺标准。
（4）清孔结束前，将泥浆比重调整到规定范围，以保证水下混凝土的顺利灌注，同时保证成桩质量。
4、钢筋笼的制作及安装注意事项
（1）钢筋笼制作时，主筋连接，桩身纵向受力钢筋的接头应设置在桩身受力较小处；接头位置宜相互错开，且在35d的同一接头连接区段范围内钢筋接头不得超过钢筋数量的50%；主筋与箍筋应点焊。
（2）钢筋笼应整体吊装，吊装时不得碰损孔壁。钢筋笼吊放前，必须清除槽底沉渣，孔底沉渣厚度≤200mm。钢筋笼吊放到设计位置时，应检测其水平位置和高程是否达到设计要求，检测合格后应立即固定钢筋笼，钢筋笼入孔后至浇筑混凝土完毕的时间不超过4小时。
（3）钢筋笼在制作、运输、吊装过程中应采用有效措施防止钢筋笼变形。
（4）在钢筋笼上有预埋钢筋处应采用聚乙烯泡沫板覆盖预埋件，以便于需要时凿出预埋件。
5、灌注混凝土注意事项
（1）砼坍落度16～22cm、粗骨料粒径小于40mm。
（2）混凝土灌注在二次清孔结束后30分钟内立即进行。
（3）采用Φ250法兰式导管自流式灌注混凝土。导管联结要平直，密封可靠；导管下口距孔底30cm～50cm为宜。
（4）首盘浇筑：初灌量必须保证导管底部埋入混凝土中50cm以上，且连续灌注。
（5）正常灌注混凝土时，导管底部埋于砼中深度宜为2～6m之间。
（6）一次拆卸导管不得超过6m，每次拆卸导管前均要测量砼面高度，计算出导管埋深，然后拆卸。不要盲目提升、拆卸导管，导管最小埋深2.0m。
六、正循环钻机施工视频
首先，在剪映中导入你想要重复播放的短视频片段，并将其拖到时间轴上。
接下来，选中该视频片段，在右侧的属性栏中找到"循环"选项。打开“循环”开关后，将视频的循环次数设置为想要的次数，或者选择“无限循环”以使视频无限重复播放。
最后，点击剪映界面右上角的“导出”按钮，选择输出参数，并点击“导出视频”即可保存重复播放的短视频。
请注意，在剪映中进行以上操作可能需要一定的剪辑技巧，因此建议参考一些剪映的教程或向专业剪辑人员寻求帮助，以获取更详细的指导。
七、正循环钻机参数怎么调
G73钻孔指令格式是如下
法兰克循环钻孔参数 高速深孔钻循环指令格式为：
G73 G△△ X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__
在指令中Q为每次进给深度为Q，其余各参数的意义同G81。
其动作过程如下
（1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；
（2）钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；
（3）钻孔加工，进给深度为Q
八、正循环钻机多少钱一台
如果是活塞式的泵，只需要更换动力输入轴的旋转方向，可以通过旋转泥浆泵的摆放位置实现。由于正反转时十字头导板受力不同，需要注意重新调整十字头与其上下导板之间的间隙，反转泵一般上导板间隙有严格控制，正转泵上导板间隙通常在0.5mm左右，0.3 -0.8mm也能正常工作。 该机液压步履桩架主要由顶部滑轮组、立柱、斜撑、底盘、行走机构、回转机构、卷扬机构、操纵室、液压系统、电气系统及拖行机械组成． 2-1立柱为圆管构型式，法兰连接方式。立柱两侧配有圆形滑道作为动力头、钻杆上下运动的导向和抗扭。立柱下部与上盘铰接，中后部与斜撑铰接，立柱顶部有滑轮组，用来完成对动力头、钢筋笼和注浆导管等的起降。动力头可沿滑道上下滑动托运时拆卸。 2-2行走机构为液压步履式。前进时四个支腿液压缸支地，下盘离地通过液压系统驱动行走油缸实现钻机履靴前行，然后收起支腿，通过液压缸收缩拉动底盘前行，经过如此反复操作实现钻机前行。 2-3回转机构由中速液压马达通过一级行星减速器带动，在四个支腿液压缸的配合下，可使桩机实现回转。由于液压马达具有功率稳定、运转平稳、转动惯性小和启动效率高等特点，因而桩机具有回转平稳、无冲击、无振动、整机的稳定性良好及使用寿命长的优点。 3、拖行装置 支腿液压缸支地，支起底盘可以方便快捷地安装和拆卸拖行装置。臂架通过液压油缸收起放到即可 总高2.5米 达到装车运输高度 4.动力头采用三环减速机构，此种减速机构已是相当成熟的产品。大中心孔的减速机，成载过载能力高、结构紧凑、噪音小、寿命长，是目前国内钻机最理想的动力装置。它有两个风冷电机、减速器、弯头、排气装置、提升架和滑快组成。工作时两个电机通过 联轴器带动减速器的高速旋转，将动力低速轴，低速轴通过法兰带动钻杆、钻头作旋转运动。
