一、正反循环钻机的区别？
1、正循环是冲洗液由泥浆泵通过钻杆送入孔底，再从孔底从孔内上返到地面；反循环的冲洗液刚好与正循环的路由相反。
正循环旋转钻孔：泥浆由泥浆泵以高压从泥浆池输进钻杆内腔，经钻头的出浆口射出。底部的钻头在旋转时将土层搅松成为钻渣，被泥浆悬浮，随泥浆上升而溢出，经过沉浆池沉淀净化，泥浆再循环使用。
反循环旋转钻孔：泥浆由泥浆池流入钻孔内，同钻渣混合。在真空泵抽吸力作用下，混合物进入钻头的进渣口，经过钻杆内腔，泥石泵和出浆控制筏排泄到沉淀池中净化，再供使用。
反循环钻在软塑土、松散的沙、砾、卵及含有长木棒、树根等一杂物的垫土层中钻进，当泥浆性能较差、循环流量（流速）不当时很易发生坍塌。
2、泥浆循环方式不同，将旋转钻孔机分为正循环钻进和反循环钻进。
正循环钻机是泥浆自供应池由泥浆泵泵出，输入软管送往水龙头上部进口，再注入旋转空心钻杆头部，通过空心钻机一直流到钻头底部排出，旋转中的钻头将泥浆润滑，并将泥浆扩散到整个孔底，携同钻碴浮向钻孔顶部，从孔顶溢排地面上泥浆槽。
反循环钻机与正循环钻机的差异在于钻进时泥浆不经水龙头直接注入钻孔四周，泥浆下达孔底，经钻头拌和使孔内部浆液均匀达到扩壁，润滑钻头，浮起钻碴，此时压缩空气不断送入水龙头，通过固定管道直到钻头顶部，按空气吸泥原理，将钻渣从空心钻杆排入水龙头软管溢出。
二、正反循环钻机优缺点？
正反循环钻机，由于采用泥浆护壁成孔，故成孔时噪音低，适于城区施工，在地铁基坑和高层建筑基坑施工中得到广泛应用
三、怎样区分正反循环钻机？
正循环与反循环钻机的主要不同点是钻进时泥浆的进入方式不同、工作方式不同、性能不同。钻进时泥浆的进入方式不同：反循环钻进是泥浆自泥浆池由泥浆泵泵出；正循环钻进与反循环钻进的差异在钻进时水直接注入钻孔内，自行流出。
四、正反循环钻机适用土质？
正循环和反循环都适用于比较松软的地质情况，入岩就很困难，我说的是回旋钻；如果是配合冲击反循环就可以入岩。但是正循环和反循环最主要的是携渣能力的区别，如果越到卵石或块径大的石头，正循环带不出来，就要用反循环。也就是说，反循环可以把较大的石头带出来，正循环不行，如果遇到卵石的话就要用反循环！我不是桩基专家，如有错误希望指正！
五、怎样区分，正反循环钻机？
泥浆或水从钻杆进入，从井口流出。为正循环。 泥浆或水从钻杆吸出，从井口流入。为反循环。 正反循环是只钻井液（泥浆或水）的循环方式说的
六、正反循环钻机自身的区别有哪些呢？
正反循环钻机是石油钻井中的一种重要设备，主要用于进行钻井、取心和井下作业等。其自身的区别如下：
1. 工作原理不同：正循环钻机是将泥浆从井口送入钻杆内，再通过钻头喷出去，将岩层切削击碎，形成泥浆循环，而反循环钻机则是将泥浆从井底钻杆内喷出，再由井口回收，再次送入钻杆内，形成泥浆反循环。
2. 应用场景不同：正循环钻机适用于大部分岩层的钻井，因为泥浆可以起到润滑、冷却、承载钻屑等作用，有助于钻头顺利地穿过岩层。而反循环钻机适用于较难钻的地层，例如硬岩、盐层等，因为反循环钻机可以减小钻头对地层的冲击力，从而减少损耗和卡钻。
3. 设备结构不同：正循环钻机需要有泥浆处理设备、泥浆循环管路等，以保证泥浆的质量和循环，而反循环钻机则需要有井下回收装置和废泥处理装置等，以保证反循环的可行性和泥浆的处理。
4. 钻探效率不同：正循环钻机可以进行连续不断的钻探作业，提高钻探效率，而反循环钻机则因为需要反复回收泥浆，处理泥浆等，效率相对较低，但适用于一些难钻地层。
总之，正反循环钻机有各自的优势和适用场景，需要根据不同的工作要求和地质条件进行选择和使用。
七、正反循环钻机成孔深度怎么算？
最实际简便明了的计算公式：所有钻杆+钻具+主动钻杆-机高-机余（机上余尺）=实际孔深，孔深误差是有规范控制的，误差范围≤1‰（千分之一）。
钻探是利用钻机、钻具和一整套工艺措施，在地层内钻凿出圆柱形钻孔，取出样品，探明地质的赋存状态和分布规律，或者实现其他地质和技术的目的。
八、正循环钻机与反循环钻机区别？
1、正循环是冲洗液由泥浆泵通过钻杆送入孔底，再从孔底从孔内上返到地面；反循环的冲洗液刚好与正循环的路由相反。
正循环旋转钻孔：泥浆由泥浆泵以高压从泥浆池输进钻杆内腔，经钻头的出浆口射出。底部的钻头在旋转时将土层搅松成为钻渣，被泥浆悬浮，随泥浆上升而溢出，经过沉浆池沉淀净化，泥浆再循环使用。
反循环旋转钻孔：泥浆由泥浆池流入钻孔内，同钻渣混合。在真空泵抽吸力作用下，混合物进入钻头的进渣口，经过钻杆内腔，泥石泵和出浆控制筏排泄到沉淀池中净化，再供使用。
反循环钻在软塑土、松散的沙、砾、卵及含有长木棒、树根等一杂物的垫土层中钻进，当泥浆性能较差、循环流量（流速）不当时很易发生坍塌。
2、泥浆循环方式不同，将旋转钻孔机分为正循环钻进和反循环钻进。
正循环钻机是泥浆自供应池由泥浆泵泵出，输入软管送往水龙头上部进口，再注入旋转空心钻杆头部，通过空心钻机一直流到钻头底部排出，旋转中的钻头将泥浆润滑，并将泥浆扩散到整个孔底，携同钻碴浮向钻孔顶部，从孔顶溢排地面上泥浆槽。
反循环钻机与正循环钻机的差异在于钻进时泥浆不经水龙头直接注入钻孔四周，泥浆下达孔底，经钻头拌和使孔内部浆液均匀达到扩壁，润滑钻头，浮起钻碴，此时压缩空气不断送入水龙头，通过固定管道直到钻头顶部，按空气吸泥原理，将钻渣从空心钻杆排入水龙头软管溢出。
九、正循环钻机怎么改反循环钻机？
如果是活塞式的泵，只需要更换动力输入轴的旋转方向，可以通过旋转泥浆泵的摆放位置实现。由于正反转时十字头导板受力不同，需要注意重新调整十字头与其上下导板之间的间隙，反转泵一般上导板间隙有严格控制，正转泵上导板间隙通常在0.5mm左右，0.3 -0.8mm也能正常工作。 该机液压步履桩架主要由顶部滑轮组、立柱、斜撑、底盘、行走机构、回转机构、卷扬机构、操纵室、液压系统、电气系统及拖行机械组成． 2-1立柱为圆管构型式，法兰连接方式。立柱两侧配有圆形滑道作为动力头、钻杆上下运动的导向和抗扭。立柱下部与上盘铰接，中后部与斜撑铰接，立柱顶部有滑轮组，用来完成对动力头、钢筋笼和注浆导管等的起降。动力头可沿滑道上下滑动托运时拆卸。 2-2行走机构为液压步履式。前进时四个支腿液压缸支地，下盘离地通过液压系统驱动行走油缸实现钻机履靴前行，然后收起支腿，通过液压缸收缩拉动底盘前行，经过如此反复操作实现钻机前行。 2-3回转机构由中速液压马达通过一级行星减速器带动，在四个支腿液压缸的配合下，可使桩机实现回转。由于液压马达具有功率稳定、运转平稳、转动惯性小和启动效率高等特点，因而桩机具有回转平稳、无冲击、无振动、整机的稳定性良好及使用寿命长的优点。 3、拖行装置 支腿液压缸支地，支起底盘可以方便快捷地安装和拆卸拖行装置。臂架通过液压油缸收起放到即可 总高2.5米 达到装车运输高度 4.动力头采用三环减速机构，此种减速机构已是相当成熟的产品。大中心孔的减速机，成载过载能力高、结构紧凑、噪音小、寿命长，是目前国内钻机最理想的动力装置。它有两个风冷电机、减速器、弯头、排气装置、提升架和滑快组成。工作时两个电机通过 联轴器带动减速器的高速旋转，将动力低速轴，低速轴通过法兰带动钻杆、钻头作旋转运动。
十、正循环钻机和反循环钻机的各自适用范围？
正循环钻机和反循环钻机，是通过钻井液（泥浆）的循环，进行保护钻井井壁和出渣的，即通过钻井液（泥浆）的循环，把钻孔里的钻渣带出来，它们在钻进成孔的工艺上是相同的，适用的地层也基本相同，不同的就是钻井液（泥浆）的循环方。
正循环是由泥浆泵往钻杆输进泥浆，钻渣随泥浆沿孔壁上升，从孔口溢出进入泥浆池。反循环是由孔口进入，利用泵吸、气举等措施抽吸泥浆，泥浆携带钻渣由钻杆上升进入泥浆池。
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