一、破碎机调节拉杆
颚式破碎机工作方式为曲动挤压型，其工作原理是电动颚式破碎机机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而敦促动颚板向固定颚板接近，与此同时物料被压颚式破碎机碎或劈碎，达到破裂的目的;当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，颚式破碎机动颚板在拉杆，弹簧的传染感动下，离开固定颚板，此时已分裂物料从分裂腔下口排出。随着电动机连续变动而分裂矫捷颚作周期举动压碎颚式破碎机和排泄物料，实现颚式破碎机批颚式破碎机量生产。
二、破碎机调节阀仪表读数
1 圆锥机进油压力需要根据具体情况进行调整，无法给出一个单一的答案。2 圆锥机进油压力的调整需要考虑到许多因素，包括机器的型号、使用环境的温度和湿度、工作负荷的大小等等。进油压力如果调得太高可能会导致机器过热、磨损过快，而调得太低则会影响机器的工作效率和输出质量。因此，需要根据实际情况进行调整。3 圆锥机进油压力调节的基本步骤包括：先将机器停止运转，然后调节压力调节阀，逐渐增加或减少进油压力，直到达到最合适的工作状态为止。在调节时需要注意，调整幅度不要过大，应该逐步调整到适合的位置。
三、破碎机调节粒度大小的原理
复合式破碎机又称立式破碎机，对于页岩、玻璃、陶瓷、青石、金属矿石等硬性物料有着较强的破碎能力，特别是在机制砂石料和金属矿石的应用中较为广泛。
工作原理：物料进入破碎腔后，受到高速旋转板锤的打击，抛向反击板后被反弹到锤板上，再次受到打击，反复高频次的打击与反击，直到物料由大到小被逐渐破碎，较小的物料落到下层破碎腔，受到高速旋转密集锤头的打击，重复上层破碎过程。复合式破碎机的型腔较小，锤头与反击板齿刃之间会对部分物料施加剪切应力，进行铣削，以此加速物料的细碎。同时，锤头带动物料运动间的摩擦碰撞产生很大的研磨作用，使物料进一步细碎成理想状态。
颚式破碎机
颚式破碎机结构简单、稳定性强，可用来破碎硬度比较大的物料，适用于选矿、硅酸盐、建筑材料和陶瓷等工业部门。
工作原理：利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用 ，当两颚板靠近时物料即被破碎，当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排出，以此重复作业，可以粗碎或中碎各种硬度的物料。
圆锥式破碎机
广泛用于矿山、冶金、建筑、修路、化学等行业。
工作原理：圆锥破碎机工作时，在皮带轮或联轴器、 传动轴和圆锥部在偏心套的迫动下，电动机绕一固定点作旋摆运动，使破碎壁与固装在调整套上的轧白壁表面重复靠近又离开的动作，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，通过挤压和弯曲的作用使矿石被破碎。
辊式破碎机
辊式破碎机通常按辊子的数量分为单辊、双辊和多辊破碎机，多用来粗碎、中碎或细碎作业，可破碎煤炭、长石、石灰石、水泥熟料等中硬以下的物料。
工作原理：破碎物料经加料口进入设备两辊子之间，通过摩擦力被带入两辊子之间的间隙被逐渐压碎，符合规定的成品物料通过下部漏出。遇有硬度较大超出限制的物料时，辊子间间隙自动增大，使过硬物料落下，然后借助液压缸或弹簧的作用，使辊子距离恢复到原间隙尺寸，既能保护机器，又可以控制产品粒度。
锤式破碎机
锤式破碎机具有破碎比大、产品粒度均匀、过粉少、能耗低等优点。
工作原理：物料进入破碎腔中后受到高速运动的锤头的冲击进行初次破碎，同时在力的作用下，初次破碎后的物料高速飞向破碎腔上的破碎板而再次受到破碎，粒度合格的成品通过篦条缝隙排出机外，不合格的物料经篦条的筛选再次受到锤头的破碎作业，直到合格后通过篦条排出。
反击式破碎机
反击式破碎机作为新型破碎设备，适用于化工、建材、冶金、水电等需要搬迁作业的物料。
工作原理：物料进入板锤的作业区时先受到板锤的1次冲击完成初次破碎，并同时获得动能，高速冲向反击板。物料与反击板碰撞再次破碎后，被弹回到板锤的作用区，重新受到板锤的冲击。如此反复进行，直到被破碎成所需的粒度而排出机外。
冲击式破碎机
也就是我们经常说的制砂机，适用于软、中硬或极硬物料的破碎、整形。
工作原理：物料在自然下落过程中与经过叶轮加速甩出来的石子相互碰撞破碎，被叶轮加速甩出的物料与自然下落的物料碰撞时又形成一个涡流进行2次破碎，降低在运行过程中对机器反击板的磨损。
四、破碎机调节粒度大小怎么调
一、四轴撕碎机进行试车后，出现以下情况的，均应对工作副间隙加以调整：
1.在试运行期间发生摩擦。
2.负荷试运时，出料粒度大于规定粒度。
温馨提醒：
1）调整二挡滚轴间隙时，应调整一挡滚轴间隙，以免设备负荷运行时堵塞。
2）破碎机的调整应在破碎机停机后进行，严禁在破碎机运行时调整破碎机。
二、调整四轴撕碎机的工作副间隙按以下方法进行：
1.先用10把内六角扳手将十字合页上的内六角紧固螺钉转动1/2圈，然后转动让步装置中间的固定端调整螺栓（顺时针转动使工作副向内移动，逆时针转动使工作成对向外移动），调整工作副间隙，用10把内六角扳手转动10把，铰链座上的内六角紧固螺钉拧紧1/2圈。
2.调整工作副间隙时，可将测试棒伸入工作副两端（1个为直径20的圆钢，第2个为尺寸等于或略小于所需出料尺寸的圆钢），以调整工作副间隙，可根据需要的可调距离直接调整可调轴承坐标。
3.调整四轴撕碎机的工作副间隙后，用手转动工作副皮带轮，工作副之间无摩擦等异常噪音，就调整完毕。
4.破碎机调整完毕后，应重新进行空载试验和负载试验。
5.进料分布、出料条件观察、出料粒度应符合要求，否则应重复上述调整过程和试运转过程。
6.当固定端的调整螺栓调整到某一程度时，需要通过调整四轴撕碎机的浮动端螺栓来调整工作副间隙，先松开浮动端调整螺栓上的M12六角头螺栓，然后转动浮动端调整螺栓进行调整（顺时针转动使工作副向内移动，逆时针转动使工作副向外移动）。调整后，拧紧浮动端调整螺栓上的M12六角头螺栓，将浮动端调整螺栓锁紧，然后重复上述3-5操作过程。
五、破碎机调节装置
1、当转子在运行时，锤板与反击衬板之间的间隙不能被调整。如物料成块地滞留在反击板与板壳之间，建议在重新调整间隙之前稍微抬起反击架，这样成块的进料会变松，反击架容易调整。
2、调整锤板与反击板时可以采用观察法。我们厂家生产的反击式破碎机侧壁设置检测孔，用工作人员肉眼观测的方式进行调整。这种方法不仅对工人经验有较高要求。这种方法有的弊端，需两人配合操作调整锤板与反击板间隙，调整过程需要停机检查，调整时间也较长，故会导致生产效率下降。
3、可以利用光线测量法。光线法由于具有的优势，其过程不受待测体本身材料的限制， 主要的是能在恶劣的环境下工作的特点，成为反击式破碎机锤板与反击板间隙测量合适的选择。
4、利用间隙测控装置。该装置分为三个部分：间隙测量部分、测控执行部分和调整控制部分。其中间隙侧来那个方法可对实际间隙进行实时测量，并可测量精度。测控执行部分可接受间隙测量部分的信息，将对实际间隙的测量结果量化处理后输出控制信息。调整控制部分可接受信息处理部分的输出信息，对间隙进行调整。
六、破碎机调节粒度大小
140圆锥破碎机是一种常见的破碎设备，主要用于矿石破碎、建筑材料破碎等领域。以下是该设备的主要参数：
1. 破碎机型号：140圆锥破碎机
2. 破碎机功率：根据具体配置可调整，一般在90-300千瓦之间
3. 破碎机处理能力：25-400吨/小时（具体根据物料性质和出料粒度要求而定）
4. 进料粒度：≤300毫米
5. 出料粒度：可调整（一般为13-50毫米）
6. 电机功率：根据具体配置可调整，常规为110-220千瓦
7. 设备重量：约40-50吨
8. 运行方式：电动或液压驱动
9. 设备尺寸：根据具体配置和厂家设计略有差异，一般为长×宽×高（米）：3.9×2.3×3.6
10. 适用物料：石灰石、花岗岩、石英石、铁矿石等
以上是140圆锥破碎机的主要参数，请根据实际需求和使用环境选择适合的设备。
七、破碎机调节齿轮怎么调
圆锥破碎机加稀油循环。
圆锥破碎机主要采用稀油循环的润滑方式，其润滑的部位主要是球面轴承、主轴轴承、偏心套轴承、圆锥齿轮和传动轴等处。圆锥破碎机发生的润滑不良现象，大多集中在主要受力部位上如主轴轴承、偏心套轴承及球面轴承等。
