一、破碎机壁筛断了如何焊接？
方法如下
1.考虑最有效的焊接位置，以最小的焊接量达到最大的效果，最常用的方法是振动堆焊法。
2.考虑焊接时操作方便。一般情况下要保证焊接作业的最小间隙与操作时焊条的适当角度。如果结构特殊，无法满足此要求时，可用弯曲焊条等措施进行焊接。
3.在焊接的端部产生锐角的地方，应尽量使角度变缓。
二、干筛法与湿筛法的特点？
干筛法和湿筛法简介
HMK-200气流筛分仪（空气喷射筛）是一款用来测量粉体粒度分布的实验室用气流筛分仪器，由操作面板、筛盘、标准筛、喷嘴、电机及吸尘器组成。通过7寸液晶显示屏进行控制，实时显示仪器的工作状态。本仪器可以通过RS-232接口与电子称相连。内置微处理器可以对结果进行自动计算。仪器生产厂家与供应商为丹东汇美科仪器有限公司。型号为HMK-200的空气喷射筛分法气流筛分析仪采用国际先进筛分技术设计制造，仪器的主要参数性能与外国进口设备保持一致，而且该仪器价格合理，配套服务完善。汇美科已经成为世界实验室粒度气流筛分析及采购好品牌。符合标准区别：
土工布孔径测定仪(干筛法)符合标准：JTG E50-2006 GB/T 14799-2005；
土工布孔径测定仪(湿筛法)符合标准：GB/T17634-1998。
技术参数也不相同，标准集团研发的技术参数为：
土工布孔径测定仪(干筛法)技术参数：
1.筛具最大直径：200毫米；
2.筛层叠高：400毫米；；
3.回转半径：12.5毫米
4.筛摇动次数：221次/分；
5.振击次数：147次/分；
6.上下振幅行程：8毫米；
7.定时范围：0-60分钟；
8.电机功率：0.37KW；
9.转速：2800转/分。
土工布孔径测定仪(湿筛法)技术参数：
1、夹持器内径：130mm；
2、振动频率：50Hz；
3、振 幅：1.5mm；
4、喷嘴压力：300kPa，出水力：0.5L/min；
5、时 间：分两档 0～99.99s；0～99min59s。
三、阶梯筛破碎机检查事项及故障处理？
阶梯筛破碎机的检查事项包括检查电机皮带、轴承、齿轮、筛网等部件是否正常运转；检查电气系统是否正常；检查润滑系统是否正常。故障处理包括电机不转动时，检查电源是否正常，检查电机是否损坏；皮带松弛或断裂时，更换新的皮带；轴承过热或损坏时，更换新的轴承；齿轮损坏时，更换新的齿轮；筛网堵塞时，清理筛网。
①检查破碎机有无噪音和明显振动。②检查轴承温度，温度高于80℃时，应停机检查轴承。
③检查电机，有无噪音，温度过高。
④检查破碎机上各个螺栓有无松动，要及时紧固。
⑤检查喷雾装置是否正常。
2、每天检查①重复每班检查项目。②检查锤头的联接，不允许有松动或丢失。③润滑情况，在润滑系统内每日注锂基润滑脂。
④检查窄 V 带的预张力，其挠度值为23mm。
3、每周检查
①进行每日检查项目。②检查锤头磨损情况，磨损严重时，应及时更换。
③检查电控系统。
4、每月检查
①进行每周检查项目。②检查破碎架体情况。
③检查破碎槽体情况及破碎底槽的连接情况。
④检查锤轴总成情况。
四、干筛法有什么特点？
具有专利技术的喷嘴将吸尘器产生的负压转化成动能，驱动粉体上升并与筛盖相碰撞，去除聚合颗粒的粉体继而被负压吸向标准筛。
较大颗粒被留在筛网上面，较小颗粒被吸入吸尘器，从而实现对粉体的理想筛分。
负气压筛前标定，筛中实时监测，并可实时调节，保证筛分精度。
喷嘴转速在合理区间内可任意设定，并可选中低高速，提高效率。筛分时间在常规时间内任选，并可设定循环筛分模式，方便操作。
五、什么是干筛风化砂？
风化砂主要用于砌体砌筑用的砂浆，当用粗、中砂制作砼或抹灰砂浆时，因为砂子太粗而不起浆的时候回，也可以适当掺入一定量的细砂，但不能掺入太多，适可而止。风化砂是地表岩层风化过程的中间产物，其耐久性较一般土料差，物理力学性质较不稳定。风化砂的特征是颗粒呈棱角状，强度较弱，大小分布不均匀性较大，并含有一量的细土粒。
六、大囗重锤式破碎机有筛底吗？
有，工作原理：物料进入破碎机中，遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎，破碎了的物料，从锤头处获得动能，从高速冲向架体内挡板，筛条，与此同时物料相互撞击，遭到多次破碎，小于筛条之间隙的物料，从间隙中排出，个别较大的物料，在筛条上再次经锤头的冲击，研磨，挤压而破碎，物料被锤头从间隙中挤出。
七、水泥干筛法试样多少克？
取样搅拌均匀后从中取出不少于12kg作为试样放入标准的干燥密封容器中，当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，并按复验结果使用。
按同一个生产厂家同一强度等级同一品种同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200吨为一批，散装水泥以不超过500吨为一批，每批抽样不少于一次。
八、干熄焦振动筛作用？
干熄焦振动筛的作用是:控制干熄炉料位及温度，另外一个作用是去除焦炭中的粉子。
九、矿山破碎机,振动筛轴承要用什么润滑油？
矿山破碎机,振动筛轴承都要承受极压，可采用长城尚博2#、3#极压锂基脂或二硫化钼锂基脂。设备生产厂家初装一般是长城尚博2#、3#二硫化钼锂基脂。
十、选择破碎机要考虑什么因素？
谢邀。破碎机的选择要考虑的因素较多，主要可以归纳为以下十点，希望可以对您有所帮助。具体内容也可参考破碎机相关白皮书。
一、设备选型基本原则
1、施工周期
施工周期较长、碎石料用量相对集中的工程，应选用固定式联合破碎筛分设备；而对于施工周期较短、碎石料用量相对分散的工程，特别是公路这样的长线性项目，适宜选用移动式联合破碎筛分设备。
2、石料规格
如石料规格尺寸较大，可选用颚式破碎机作为一级破碎，当石料规格尺寸较严，需要由一定级配的石料组成时，则需要选用联合破碎筛分设备，如由颚式破碎机和圆锥或反击式、锤式破碎机组成的联合破碎设备，并与由一定尺寸规格的筛分设备配套组成。
3、石料性质
破碎硬质或中硬质石料，宜选用颚式破碎设备作为一级破碎设备，破碎中硬或软质石料时，可直接选用圆锥、反击或锤式破碎机。
设备选型考虑因素
一、经济指标
1、前期支出费用
前期支出的费用是指为了设备的正常运行而进行的必要的早期投入，如相关人员的聘请和培训，设备的包装、标定、认证等等费用。
2、设备总价与付款方式
设备的售价及付款方式往往是资金紧张的企业重点考虑的因素，它直接关系到工程的延续性。
3、安装搬迁费用
设备入场安装和搬迁的费用，加上撤场搬迁和清场费用的总和。其中安装费用包括基础所用钢筋和砼材料成本、人工费和吊装配合设备费用等。
4、运行费用
除了包括破碎筛分系统的工作台班费用、停置台班费用以及设备保养维修费用等以外，还应包含与之相配套的爆破生产和运行费用。
二、技术指标
1、使用可靠性
设备使用可靠性是评价设备技术性能的重要因素之一。一般国外要求出厂后能够连续使用1500-2000h而不应出现机械故障。我国此类机械的连续使用期应保证在1000-1500h不出故障为宜。如果作业环境比较恶劣，则可靠性显得更为重要。
2、制造工艺
制造工艺是保证设备使用可靠性的重要前提，它反映和衡量了生产厂家的技术和管理水平。
3、生产率
设备生产效率是设备选型时的一个重要的控制参数，一般可确定一个乐观的和悲观的生产能力，即确定与项目相适应的设备生产能力上下限。
设备的实际生产能力与理论生产能力存在一定的差距，随着破碎材料的种类、强度、硬度、规格等因素的改变而变化。选择的实际生产能力应比项目需求的平均生产能力高，以保证生产能力有一定的富余度。
4、自控程度
自控程度的高低是反映设备自身技术水平的基本指标。机械设备的自控水平是整个制造企业技术发展水平的集中体现。
三、产品指标
1、石料状况
a) 种类：选取代表性的石料进行岩相和化学组分分析，鉴别种类，如石灰岩、花岗岩、玄武岩等以及岩石中主要矿物、副矿物、次生矿物的类型和含量。
b) 强度：一般指单轴抗压强度，可分为特坚岩(250～160MPa)、坚岩(160～100MPa)、次坚岩(100～140MPa)及软岩(<40MPa)。
c) 硬度：一般指莫氏硬度，表示矿物抵抗外来机械作用的能力。
d) 含水量：一般要求≤2％，不超过5％。
e) 含泥量：一般要求≤1％，不超过2％。
f) 边长尺寸：进料尺寸要符合破碎设备要求，否则耐磨件易磨损。
g) 进料方式：选择使用哪种方式进料，如装载机上料或自卸车直接喂料等。
2、期望的成品料
a) 总产量
一般以每小时破碎多少吨石料为标准，如果是以年或月产量为标准，则要求确定每年工作日和每天作业时间，以便确定每小时工作量，即期望的生产效率。
b) 级配要求
一般有0～5mm，5～15mm，15～25mm，25～40mm等几种规格。根据项目施工需要，确定各种级配骨料的工程量，选择合适的筛网类型、孔径和筛孔形式，如钢筛或树脂筛、方孔或圆孔等。
c) 颗粒状要求
确定各种规格产品所允许的针状和片状百分比含量。
d) 其他要求
如在振动筛上是否需要用水冲洗破碎物料等。
四、安装场地
1、场地地形选择
有一定坡度的场地安装破碎筛分设备，有利于减少土方工程量。在设备选型时，关注的是进料口地坪与设备安装地坪的自然落差高度，以及设备安装地坪的形状与占地面积等因素。
2、场地面积
场地面积一般由设备安装占地、进料和出料口位置、进出场地及场内运输与交通、产品储存方式、产品规格种类与储存量、发电机房、仓库、生活设施、警卫室等因素确定。
五、基础与支柱
破碎筛分设备支柱形式、安装难易程度与基础钢筋和砼工程量大小，也是选型时着重考虑的一个因素。活动式钢结构支撑具有施工简便，装拆容易、转场迅速、基础钢筋砼工程量较小等优势，适用于石料需求分散的长线性公路项目。
六、供货
1、货源及供货渠道
如果设备是租赁的，指的是设备经租渠道；如果是购置，则指的是设备代理商或制造厂家。
设备选型时，应根据使用环境的区域差异(如亚洲或非洲等)、市场发育程度、施工中维修配件的通用性和供货渠道，对不同的货源进行充分的论证，慎重选择。
2、供货或到货周期
原则上供货或到货周期越短越好，但是对于选配或定购的设备，在不影响整个工程进度的前提下，应保证厂家有足够的时间生产，以免出现赶工现象，影响设备制造质量。
3、运输方式及要求
不同的运输方式承担的费用也不同，运输造成的风险也不同。而运输有无特殊要求这项指标同时也反应了制造企业的设计水平。
4、售后服务
这里的售后服务是泛指，它包括专业技术培训、零配件的供应能力、供应地点和价格、技术检测以及设备维修保养等。
七、设备维修性
1、维修性
这里指的是维修保养的可达性、零配件的互换性以及针对维修的防差错设计等。实施过程中，为了提高机械的利用率，常要求机械的故障能够在现场处理，这就要求机械必须拆装方便，零配件供应必须可靠且互换性较好，同时应有特殊部位的专修工具等。
2、配件供应
这一项本来属于售后服务的范畴，但是由于其重要性而将其单独列出。
维修配件的供应在这里不仅仅是指售后服务里的零配件供应，它还包括除售后服务机构外获得维修配件的难易程度。
八、设备配套性
项目配套性：引入的设备与项目工程特点的适用性。
机群配套性：引入的设备与项目现有设备如装载机、自卸车等的配套程度，对现有设备配套的影响。
九、人机关系
操作安全性：设备安全防护装置的完善程度。
操作舒适性：机械要有舒适的操作驾驶条件、广阔的视野和良好的空调通风设备。
相关配套人数：这项指标反映设备的操作性和自动化程度。
十、环境要求
即环境污染程度，这里也是泛指，指的是设备安装及运行对周边环境的影响程度，主要体现在两个方面，即粉尘和噪声。
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